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ISQ-TLI 5100-SSA Túnel de lavado industrial de perfiles
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Descripción del equipo
El Túnel de Lavado Industrial (TLI) es una máquina diseñada y fabricada para lavar, aclarar y secar piezas de aluminio del sector de la automoción. Los residuos que se quieren eliminar son virutas y aceite de corte procedente de un proceso de mecanizado anterior.
Está compuesto por un túnel de chapa plegada de acero inoxidable AISI-304, al que se accede desde el exterior a través de 10 puertas rectangulares. Las piezas de aluminio se cargan manualmente en un transportador integrado en el propio TLI, sobre unos soportes adaptados a cada tipo de pieza.
La producción máxima admisible es de 120 piezas/hora, y se puede regular la velocidad del transportador modificándose así los parámetros de producción.
El ciclo de tratamiento es totalmente automático y se divide en las siguientes etapas: Lavado, Soplado L-A, Aclarado, Soplado A-S y Secado.
Funcionamiento
Lavado
Consiste en la aspersión de una disolución de agua caliente con detergente desde la cubeta de lavado a las piezas, mediante una bomba centrífuga y resistencias eléctricas de inmersión, a temperatura y presión controladas. La adicción de detergente se realiza por medio de un dosificador con inyección automática, según los parámetros de concentración de jabón medidos mediante una sonda de conductividad.
En esta fase se logra la eliminación más gruesa de las virutas y el aceite.
Soplado L-A
Impulsión de aire a temperatura ambiente, mediante un ventilador de alta presión, a través de 2 toberas.
- 1 tobera de aire para barrido superior.
- 1 tobera de aire para barrido inferior.
Eliminación de restos de disolución de lavado.
Aclarado
Aspersión de agua caliente con una pequeña cantidad de detergente desde la cubeta de aclarado a las piezas, mediante una bomba centrífuga y resistencias eléctricas de inmersión, a temperatura y presión controladas.
Eliminación de los restos de disolución de lavado anterior, generando una capa de protección frente a la corrosión.
Soplado A-S
Impulsión de aire a temperatura ambiente, mediante tres ventiladores de alta presión, a través de 5 toberas.
- 2 toberas para barrido inferior.
- 1 tobera para barrido lateral.
- 2 toberas par barrido superior.
Eliminación de restos de disolución de aclarado previo al secado.
Secado
Impulsión de aire caliente, mediante ventilador de media presión y resistencias eléctricas de aletas, a través de 1 difusor y 2 toberas.
- 1 difusor con 4 salidas para barrido superior.
- 2 toberas para barrido inferior.
Secado de las piezas y finaliza el proceso de lavado.
Cada una de estas etapas está compartimentada mediante elementos estructurales y cortinas flexibles de neopreno, aislando lo máximo posible unos procesos de otros para conseguir una mayor eficacia en el proceso de lavado.
Las puertas de acceso laterales permiten la realización de tareas de mantenimiento en cada una de estas fases.
Capacidades y Cadencias de Lavado Teóricas:
| Tiempo de paso por LAVADO | Tiempo de paso por ACLARADO | Tiempo de SOPLADO y SECADO | Tiempo de CARGA y DESCARGA | Tiempo de dentro del TÚNEL | |
|---|---|---|---|---|---|
| CADENCIA MÁXIMA | 59” | 40” | 2’ 9” | 22” | 6’ 16”. |
| CADENCIA MÍNIMA | 1’ 58” | 1’ 21” | 4’ 18” | 44” | 12’ 33” |
| CADENCIA MÁXIMA 960 piezas/8 hora (1 pieza cada 30s) Velocidad lineal Transportador: 13,55 mm/s | |||||
| CADENCIA MÍNIMA 480 piezas/8 hora (1 pieza cada 60s) Velocidad lineal Transportador: 6,77 mm/s | |||||
Datos característicos y funcionales de las fases de limpieza:
| Características funcionales Fases de Limpieza | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| LAVADO | SOPLADO L-A | ACLARADO | SOPLADO A-S | SECADO | ||
| Presión de Aspersión/Soplado | 5 bar | 0,071 bar | 3,0 bar | Inferior 0,05 bar | 0.02 bar | |
| Lateral 0,05 bar | ||||||
| Superior 0,07 bar | ||||||
| Caudal de Aspersión/Soplado (máx.) | 600 l/min. | 1150 m³/h | 300 l/min. | Inferior 613 m³/h | 2216 m³/h | |
| Lateral 613 m³/h | ||||||
| Superior 1500 m³/h | ||||||
| N.º de Boquillas/Salidas de Aire | 99 unds | 2 | 68 | Inferior 2 | 6 | |
| Lateral 1 | ||||||
| Superior 2 | ||||||
| Temperatura de Trabajo | 70º C. | Ambiente | 45º C. | Ambiente | 45º C. | |
| Control de Temperatura | Sonda PT100 | Sonda PT100 | ||||
| Potencia Calorífica | 108 kW | 48 kW | 30 kW | |||
| Volumen de Cubeta | 1000 l. | 350 l. | ||||
| Dosificador de Detergente | Bomba Peristáltica | Bomba Peristáltica | ||||
| Control concentración Detergente | Sonda Conductividad | Refractómetro manual | ||||
| Filtraje Primario | Cesta de chapa perforada Ø 2 mm | |||||
| Filtraje Secundario | 2 x Filtros de 25 µm. | |||||
| Separador de Aceite | Por Decantación | |||||
Sectores de aplicación:
- Sector automoción
- Sector aeronáutico
- Sector metalúrgico
- Sector maquinaria agrícola
- Sector naval
- Sector ferroviario
ISQ-TLI 5100-SSA Túnel de lavado industrial de perfiles
Grupo ISEGA
Polig. A Granxa, parcela 112, calle C 36400 Porriño – Pontevedra
