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ISQ-TLI-5500-SP Túnel de lavado industrial de tulipas

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Descripción del equipo

El Túnel de Lavado Industrial (TLI) es una máquina diseñada y fabricada para lavar, aclarar, secar y proteger manguetas y tulipas de las juntas homocinéticas del automóvil. El contaminante que hay que eliminar es un polímero utilizado en el proceso de forja previo al lavado.

Está compuesto estructuralmente por un túnel de chapa plegada de acero inoxidable, al que se accede desde el exterior a través de siete puertas rectangulares de apertura externa.

Las manguetas y tulipas se cargan manualmente sobre un transportador integrado, que dispone de 5 líneas de lavado de piezas.

La producción máxima admisible es de 900 piezas/hora, y se puede regular la velocidad del transportador mediante un variador de frecuencia, modificándose así los parámetros de producción.

El ciclo de tratamiento es totalmente automático, y se divide en las siguientes etapas: lavado, soplado, aclarado, secado y protectivo.

Funcionamiento

Lavado

Recirculación de disolución de agua caliente con detergente desde cubeta de lavado, mediante bomba y resistencias eléctricas de inmersión, a temperatura y presión controladas. Adicción de detergente mediante dosificador con inyección automática, según parámetros preestablecidos en sonda de conductividad. Eliminación completa de la suciedad.

Soplado

Impulsión de aire a temperatura ambiente, mediante un ventilador de alta presión, a través de 2 toberas.

  • 1 tobera de aire para barrido superior.
  • 1 tobera de aire para barrido inferior.

Eliminación de restos de disolución de lavado.

Aclarado

Recirculación de agua caliente desde cubeta de aclarado, mediante bomba y resistencias eléctricas de inmersión, a temperatura y presión controladas.

Eliminación completa de restos de disolución de lavado.

Secado

Impulsión de aire caliente, mediante ventiladores de media presión y resistencias, a través de 7 toberas.

  • 3 toberas de aire para barrido superior.
  • 2 toberas de aire para barrido inferior.
  • 1 tobera de aire para barrido superior en etapa de secado final.
  • 1 tobera de aire para barrido inferior en etapa de secado final.

Protectivo

Recirculación de agua caliente con anticorrosivo desde la cubeta de protectivo, mediante bomba y resistencia eléctrica de inmersión, a temperatura y presión controladas. Adicción de anticorrosivo mediante dosificador. Pulverización de capa protectora sobre las piezas regulable a través de válvula de globo.

Capacidades y Cadencias de Lavado Teóricas:

Tiempo de paso por LAVADO Tiempo de paso por SOPLADO Tiempo de paso por ACLARADO Tiempo de paso por SECADO Tiempo de paso por PROTECTIVO
CADENCIA MÁXIMA 900 piezas/hora. 1 min 40s 1 min 1 min 20s 1 min 20s 1 min 20s 6 min 40s
5 piezas cada 20 segundos.
Tiempos teóricos para velocidad lineal del Transportador de 10 mm/s

Datos característicos y funcionales de las fases de limpieza:

Características funcionales Fases de Limpieza
LAVADO SOPLADO ACLARADO SECADO PROTECTIVO
Presión de Aspersión/Soplado 6,0 bar 0,050 bar 3,0 bar 0,025 bar 1,5 bar
Caudal de Aspersión/Soplado (máx.) 580 l/min. 1300 m3/h 400 l/min. 3200 m3/h 4,8 l/min
Nº de Boquillas/Toberas 100 2 100 7 30
Temperatura de Trabajo 60 °C Ambiente 45 °C 38°C 45 °C
Control de Temperatura Sonda PT100
Potencia Calorífica 72 kW 36 kW 22,5 kW 18 kW
Volumen de Cubeta 650 l. 350 l. 250 l.
Dosificador de Detergente/ Protectivo Bomba Persitáltica Bomba Persitáltica
Control concentración Detergente/Protectivo Sonda Conductividad Manual
Filtraje Primario 2 Bandejas filtrantes 1,2 mm
Filtraje Secundario Doble, 25 Qm.
Cadencia máxima de Limpieza 900 piezas/h.

Sectores de aplicación:

Grupo ISEGA

Polig. A Granxa, parcela 112, calle C 36400 Porriño – Pontevedra​

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