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ISQ-TR 240-2960 Tamices rotativos

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Descripción del equipo

El tamiz rotativo es una máquina diseñada para la filtración o tamizado de líquidos con contenidos de hasta 200 mg/l de sólidos en suspensión.

Tienen la capacidad de filtrar partículas desde 0,15 mm hasta 3,0 mm, generando un gran rendimiento con un tamaño muy reducido. Esto es gracias a su diseño de construcción, constituido por un tambor dinámico y por los sistemas de limpieza. Estos últimos anulan la saturación del equipo por exceso de sólidos.

Funcionamiento

El líquido a filtrar entra en el tamiz a través de la tubería de entrada, y de aquí se distribuye uniformemente a lo largo de todo el tambor filtrante, el cual está girando continuamente.

Las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie exterior del cilindro filtrante. Debido al giro continuo del cilindro, los sólidos depositados en él son desplazados hacia las rasquetas. Estas son las encargadas de separarlos del cilindro filtrante y depositarlos sobre la bandeja de descarga.

El líquido se filtra a través de la malla especial de ranura continua con un perfil trapezoidal. Gracias a su perfil, alivia rápidamente el afluente que pasa a través de ella y finalmente el líquido pasa a la tubería de salida.

Gracias a su constitución y los dispositivos de auto limpieza es un equipo preparado para trabajar en continuo con un mínimo de mantenimiento tanto de limpieza como mecánico.

Principales elementos

Cilindro Filtrante

Es el componente principal del equipo, constituyendo el tamizado del flujo. La peculiar forma constructiva de este tipo de tambores nos proporciona unas notables ventajas, disminuyendo las posibilidades de obstrucción y colmatación, superficies de gran área abierta permitiendo grandes flujos y reducidas pérdidas de carga, robustez estructural, diseñadas para resistir la corrosión, temperatura, presión y carga.

El material de construcción habitual es el acero inoxidable AISI 304. Para construcciones especiales, acero inoxidable AISI 316.

Cuerpo

Estructura en acero inoxidable, formado por una entrada de flujo y una salida. El cajón de distribución es el encargado de repartir el flujo homogéneamente a través de todo el cilindro filtrante.
Los laterales portantes son los encargados de cerrar el equipo y hacer de portantes del tambor. El depósito receptor es el encargado de recoger el líquido filtrado y embocarlo hacia la brida de salida.

Por otro lado, nos encontramos con la bandeja de descarga, que es la encargada de recoger las partículas sólidas, previamente separadas del tambor mediante el rascador, que son evacuadas hacia el próximo proceso

Rascador

Es el encargado de limpiar las partículas depositadas sobre la superficie del tambor, asegurando la correcta limpieza del perímetro del cilindro filtrante, que seguidamente es conducida a la bandeja de descarga.
El material estándar es latón, por ser un material blando y de fácil adaptación a la superficie cilíndrica. Éste actúa por medio de unos resortes regulables en presión, los cuales nos proporcionan una presión constante en todo momento.

Rasqueta trasera

Tiene una doble función: limpiar el tambor en su parte trasera, e impedir el paso de flujo no filtrado. Está construida normalmente en latón, al igual que el rascador.

Grupo de accionamiento

Compuesto por un grupo motorreductor, con unas determinadas revoluciones y una potencia adecuada según el diámetro del tambor, preparado para un funcionamiento en continuo.

Sistemas de limpieza

Estos equipos están provistos de dos sistemas de limpieza:
– Limpieza externa: se trata del rascador descrito anteriormente.
– Limpieza interna: constituida por una serie de inyectores, los cuales inyectan un chorro de agua limpia a presión sobre la superficie del tambor en su parte interna para limpiar posibles residuos de partículas, mejorando la capacidad de filtración.

Recomendaciones:

Sólidos Malla de rejilla Malla perforada
Escamas - Cuerpos gelatinosos Desaconsejable Aconsejable
Film, plásticos… Desaconsejable Aconsejable
Fibras largas - ej. cabellos, cerdas... Indiferente Aconsejable
Grasas* Aconsejable Indiferente
MSS Aconsejable Aconsejable
Arenas Indiferente Aconsejable
Lavado de Lanas Desaconsejable Aconsejable

Modelos en función del caudal y la luz de paso:

Modelo
Luz de paso del tambor filtrante (mm)
0,15 0,25 0,50 0,75 1 1,50 2 2,50 3
ISQ-TR240490 5 9 15 20 25 30 30 30 30
ISQ-TR400490 15 25 45 60 70 80 80 80 80
ISQ-TR400760 30 45 80 110 120 150 150 150 150
ISQ-TR400990 38 57 95 125 150 190 190 190 190
ISQ-TR630560 39 60 105 139 152 198 198 198 198
ISQ-TR630960 47 107 188 251 271 345 345 345 345
ISQ-TR6301460 104 163 286 382 413 525 525 525 525
ISQ-TR6301960 139 219 384 513 554 705 705 705 705
ISQ-TR9151460 151 237 415 554 599 762 762 762 762
ISQ-TR9151960 202 318 557 744 804 1.023 1.023 1.023 1.023
ISQ-TR9152460 254 399 699 934 1.009 1.284 1.284 1.284 1.284
ISQ-TR9152960 303 477 836 1.116 1.206 1.535 1.535 1.535 1.535

Características técnicas de los tamices rotativos:

MODELO Diámetro Cilindro (mm) Longitud Cilindro (mm) Potencia Motor (kW) Peso en Vacío (kg) Ancho Total (mm) Fondo Total (mm) Alto Total (mm) Brida Entrada (DN) Brida Salida (DN)
ISQ-TR240490 240 490 0,18 80 700 600 480 Si* Si*
ISQ-TR400490 400 490 0,25 110 720 815 725 Si* Si*
ISQ-TR400760 400 790 0,25 160 1.020 815 725 Si* Si*
ISQ-TR400990 400 990 0,25 200 1.220 815 725 Si* Si*
ISQ-TR630560 630 560 0,55 0,55 931 1.269 970 Si* Si*
ISQ-TR630960 630 960 0,55 300 1.331 1.269 970 Si* Si*
ISQ-TR6301460 630 1.460 0,75 340 1.831 1.269 970 Si* Si*
ISQ-TR6301960 630 1.960 0,75 400 2.331 1.269 970 Si* Si*
ISQ-TR9151460 915 1.460 1,00 1.100 1.900 1.623 1.255 Si* Si*
ISQ-TR9151960 915 1.960 1,00 1.250 2.400 1.623 1.255 Si* Si*
ISQ-TR9152460 915 2.460 1,50 1.400 2.900 1.623 1.255 Si* Si*
ISQ-TR9152960 915 2.960 1,50 1.550 3.400 1.623 1.255 Si* Si*

* La dimensión de las bridas de entrada y salida se definen en cada caso dependiendo del caudal

Sectores de aplicación:

El tamiz rotativo está diseñado para ser empleado en multitud de tipología de instalaciones, entre cuyas aplicaciones se puede destacar:

Grupo ISEGA

Polig. A Granxa, parcela 112, calle C 36400 Porriño – Pontevedra​

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